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DÉPLOIEMENT DES BASIQUES QUALITÉ EN PRODUCTION ET DES AUDITS MULTI-NIVEAUX (LAYERED PROCESS AUDITS)

Pour maîtriser les risques de non-qualité en production et satisfaire vos clients

Les principaux standards (source : Bosch) : 

1 - Les réclamations client sont communiquées au sein de l’usine et visualisées au niveau de la station concernée. Elles sont traitées rapidement et systématiquement avec des méthodes de résolution de problèmes.


2 - En cas de non qualité ou de dépassement des limites d’intervention, le collaborateur doit stopper le processus et mettre en oeuvre le processus d’escalade.

3 - Les documents, fiches de sécurité, les modes opératoires et les prescriptions de contrôle sont suivis.

Les standards 5S sont mis en oeuvre et respectés.

4 - Tous les paramètres prédéfinis du processus sont respectés (valeur et tolérances).

5 - Les moyens de mesure sont définis et la périodicité des vérifications est respectée.

6 - Le bon fonctionnement des détections est vérifié avec les « pièces tests » (ex: produits bon/mauvais).
L’aptitude de la détection est prouvée

7 - Pour chaque station, un standard de maintenance est défini et respecté

8 - Pour chaque outil, la durée de vie est définie. Le niveau actuel d’usure doit être visuellement identifiable.
Une évaluation de l’usure doit être faite au changement de l’outil.

9 - Le redémarrage après une interruption est clairement défini et appliqué pour toutes les machines et tous les équipements.

10 - L’identification des produits et conteneurs est conforme au standard défini.

11 - La manipulation des pièces défectueuses (à retoucher ou à rebuter) est clairement définie.

12 - Les pièces tombées au sol ou dans la machine ou qui ne peuvent pas être affectées doivent être rebutées.

13 - Seul le bon produit est accessible et mis à disposition pour le processus suivant.

14 - La gestion des quantités résiduelles des composants et des produits est sécurisée.

Démarche :

* P - Plan (Préparer) :

1 - Présentation des basiques standards :

Présentation de chacun des basiques et des règles qui en découlent

2 - Choix des standards retenus :

Sélection des basiques à retenir pour votre entreprise et formulation des règles dans le langage de l'entreprise

3 - Définition des actions à mener et échéancier :

Proposition des actions à conduire et des étapes à franchir.

Validation du plan d'actions.

Affectation des actions à leur pilote et planification

* D - Do (Développer)

4 - Construction des supports :

Création / adaptation des supports et des procédures / instructions associées destinés aux opérateurs (fiche mémoire, check-list de prise de poste, ...) et aux auditeurs multi-niveaux (grille d'audit de poste "LPA", support d'affichage des résultats, ...)

5 - Préparation des formations :

Création des supports de formation (la formation du personnel de production sur les basiques retenus et celle des auditeurs multi-niveaux) 

6 - Réalisation de la formation du personnel de production :

Formation en salle par petits groupes de l'ensemble des collaborateurs de production sur les basiques retenus et les supports à utiliser

7 - Accompagnement à la mise en place :

Intégration dans les rituels "lean" (réunions d'équipes quotidiennes, zones de communication, ...)

Présence soutenue sur les postes pendant la phase d'appropriation pour assister les opérateurs

C - Check (Contrôler)

8 - Mise en places des audits de respect des basiques  :

Formation en salle suivi d'un premier audit des auditeurs multi-niveaux

Planification des audits multi-niveaux et réalisation des audits.

A - Act (Agir) :

9 - Bilan :

Examen des constats faits au travers des audits et des retours des acteurs.

Adaptation éventuelle des supports et des modes de fonctionnement.

Support aux éventuels besoins complémentaires de l'entreprise.

Pourquoi faire appel à un consultant (Bénéfices pour votre entreprise) :


- Amélioration de la satisfaction client

- Meilleure maîtrise des risques de non-qualité en production

- Meilleure maîtrise de la maintenance préventive 1er niveau

- Meilleure gestion des flux

- Réduction du nombre de non-conformités internes et de réclamations client

- Réduction des coûts de non-qualité

•Pourquoi choisir QSE Perf plutôt qu’un autre consultant (Nos atouts) :


- Professionnel de la Qualité dans l'industrie automobile

- Expérience de mise en place effective des basiques qualité et des audits multi-niveaux sur plusieurs sites

- Interventions en mode projet (démarche PDCA)

- Maîtrise du manuel "CQI-8 - Layered process audits" de l'AIAG

 - Sécurisation en cas  d'indisponibilité par des consultants partenaires