Mise en place d'outils de maitrise de la sécurité
(DUER, SEIRICH, méthode 8D, etc)

MISE EN PLACE DES OUTILS DE MAÎTRISE DE LA SÉCURITÉ

Les outils standard de la Sécurité permettent de maîtriser les risques de santé et sécurité  afin d’empêcher l’apparition de traumatismes et pathologies liées au travail et mettre à disposition des lieux de travail sûrs et sains.

DUER (Document Unique d'Evaluation des Risques)

Le DUER est un document qui a été créé le 5 novembre 2001 par le décret n°2001-1016. Il oblige tout employeur ou chef d’établissement ayant un ou plusieurs salariés à répertorier et évaluer tous les risques professionnels susceptibles de nuire à la sécurité des travailleurs.

Il permet de définir un plan d’actions préventif découlant des études et évaluations de sécurité effectuées au préalable. Son objectif majeur est de réduire ou d’éliminer complètement les accidents du travail et les maladies professionnelles.

SEIRICH (Evaluation du risque chimique)

L’évaluation du risque chimique répond à une obligation réglementaire, (Art. R. 4412-1 à 93 du Code du Travail, Décret n°2015-612, art. R. 4411-6 du code du travail).

Elle se déroule en 4 étapes :

  •  repérer les produits et répertorier leurs dangers dans un inventaire
  •  analyser leur mise en œuvre pour évaluer les conditions d’exposition
  • hiérarchiser les risques par priorités d’action
  • élaborer un plan d’action

 

Le logiciel SEIRICH (Système d’Evaluation et d’Information sur les Risques CHimiques en milieu professionnel) développé par l’INRS tend à devenir un standard.

TMS pro (Analyse des risques de Troubles Musculo-Squelettiques )

Démarche obligatoire pour les entreprises ciblées par l’action « TMS pro » de la CARSAT.

TMS Pros est une démarche simple et pratique qui, en 4 étapes, permet de prévenir durablement leur apparition dans votre entreprise.

  1.  1En quoi suis-je concerné ?
  2.  Par quoi commencer ?
  3.  Comment agir ?
  4.  Quels résultats pour mon entreprise ?

 

Parmi les facteurs de risque de TMS, on distingue :

  •  les facteurs biomécaniques : gestes répétitifs, travail statique, efforts excessifs, positions articulaires extrêmes…,
  •  les facteurs psychosociaux : pression du temps, manque de contrôle sur son travail, manque de soutien social…, 
  •  les facteurs organisationnels : délais de réalisation trop courts, travail monotone ou temps de récupération insuffisant…

 

Utilisation de méthodes standard telles que :

  •  « Equation NIOSH » (Evaluation du risque lombaire développée par l’institut national pour la sécurité et la santé au travail des états-unis)
  •  « Questionnaire NORDIQUE » (questionnaire développé en Suède par Kuorinka)
  •  « MACP » (« Méthode d’Analyse de la  Charge Physique de travail » développée par l’INRS)
  •  « RULA » (« Rapid Upper Limb Assessment » développée par l’université de Nottingham)
  •  « RITMS 3 » (« Repères pour l’Intervention en prévention des Troubles Musculo Squelettiques » développée par la Carsat Rhône Alpes)

Veille réglementaire Sécurité

ctivité d’anticipation des réglementations sécurité nationales ou internationales susceptibles d’avoir une influence sur les activités ou la stratégie de l’entreprise.

Processus d’identification, de compréhension, et mise à jour des exigences des réglementations Sécurité applicables en 4 étapes  :

  1.  Identification des textes et exigences applicables
  2.  Évaluation de conformité
  3.  Établissement d’un plan d’action de mise en conformité
  4.  Mise en œuvre du plan d’action

8D (8 disciplines)

Méthode de résolution de problème performante et collaborative, qui s’appuie sur l’expérience des acteurs concernés, fournit un cadre standard de résolution de problème et permet de remonter jusqu’aux causes profondes pour éviter que les problèmes ne réapparaissent.

Les 8 étapes de la méthode :

  •  D1 – Définir le groupe de travail
  •  D2 – Décrire le problème
  •  D3 – Définir les actions de correction immédiates
  •  D4 – Déterminer les causes réelles (arbre des causes)
  •  D5 – Déterminer les actions correctives
  •  D6 – Déployer et valider les actions correctives
  •  D7 – Déterminer les actions préventives permettant d’éviter toute récidive
  •  D8 – Dire merci, féliciter et encourager le groupe de travail.

QSE Perf

Notre démarche

P-Plan (Préparer)

1 – Présentation des principes des outils qualité :

Présentation de chacun des outils et de leur finalité.

2 – Choix des outils qualité retenus :

Sélection des outils à déployer dans votre entreprise et formulation des règles dans le langage de l’entreprise

3 – Définition des actions à mener et échéancier :

Proposition des actions à conduire et des étapes à franchir.

Validation du plan d’actions.

Affectation des actions à leur pilote et planification

D - Do (Développer) :

4 – Construction des supports :

Création / adaptation des supports et des procédures / instructions associées 

5 – Préparation des formations :

Création des supports de formation basés sur les supports de l’entreprise

6 – Réalisation des formations :

Formations en salle par petits groupes de l’ensemble des collaborateurs concernés sur les outils qualité retenus et les supports à utiliser

C - Check (Contrôler) :

7 – Accompagnement à la mise en place :

Support pendant la phase d’appropriation pour assister les utilisateurs.

Collecte de constats et des retours des acteurs.

A - Act (Agir) :

8 – Bilan :

Examen des constats et des retours des acteurs collectés au cours de la phase d’accompagnement.

Adaptation éventuelle des supports et des modes de fonctionnement.

Support aux éventuels besoins complémentaires de l’entreprise.

Bénéfices pour votre entreprise

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Nos atouts

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