Les principaux standards (source : Bosch) :
1 – Présentation des basiques standards :
Présentation de chacun des basiques et des règles qui en découlent
2 – Choix des standards retenus :
Sélection des basiques à retenir pour votre entreprise et formulation des règles dans le langage de l’entreprise
3 – Définition des actions à mener et échéancier :
Proposition des actions à conduire et des étapes à franchir.
Validation du plan d’actions.
Affectation des actions à leur pilote et planification
4 – Construction des supports :
Création / adaptation des supports et des procédures / instructions associées destinés aux opérateurs (fiche mémoire, check-list de prise de poste, …) et aux auditeurs multi-niveaux (grille d’audit de poste « LPA », support d’affichage des résultats, …)
5 – Préparation des formations :
Création des supports de formation (la formation du personnel de production sur les basiques retenus et celle des auditeurs multi-niveaux)
6 – Réalisation de la formation du personnel de production :
Formation en salle par petits groupes de l’ensemble des collaborateurs de production sur les basiques retenus et les supports à utiliser
7 – Accompagnement à la mise en place :
Intégration dans les rituels « lean » (réunions d’équipes quotidiennes, zones de communication, …)
Présence soutenue sur les postes pendant la phase d’appropriation pour assister les opérateurs
8 – Mise en places des audits de respect des basiques :
Formation en salle suivi d’un premier audit des auditeurs multi-niveaux
Planification des audits multi-niveaux et réalisation des audits.
9 – Bilan :
Examen des constats faits au travers des audits et des retours des acteurs.
Adaptation éventuelle des supports et des modes de fonctionnement.
Support aux éventuels besoins complémentaires de l’entreprise.
