Les principaux standards (source : Bosch) :
1 – Présentation des basiques standards :
Présentation de chacun des basiques et des règles qui en découlent
2 – Choix des standards retenus :
Sélection des basiques à retenir pour votre entreprise et formulation des règles dans le langage de l’entreprise
3 – Définition des actions à mener et échéancier :
Proposition des actions à conduire et des étapes à franchir.
Validation du plan d’actions.
Affectation des actions à leur pilote et planification
4 – Construction des supports :
Création / adaptation des supports et des procédures / instructions associées destinés aux opérateurs (fiche mémoire, check-list de prise de poste, …) et aux auditeurs multi-niveaux (grille d’audit de poste « LPA », support d’affichage des résultats, …)
5 – Préparation des formations :
Création des supports de formation (la formation du personnel de production sur les basiques retenus et celle des auditeurs multi-niveaux)
6 – Réalisation de la formation du personnel de production :
Formation en salle par petits groupes de l’ensemble des collaborateurs de production sur les basiques retenus et les supports à utiliser
7 – Accompagnement à la mise en place :
Intégration dans les rituels « lean » (réunions d’équipes quotidiennes, zones de communication, …)
Présence soutenue sur les postes pendant la phase d’appropriation pour assister les opérateurs
8 – Mise en places des audits de respect des basiques :
Formation en salle suivi d’un premier audit des auditeurs multi-niveaux
Planification des audits multi-niveaux et réalisation des audits.
9 – Bilan :
Examen des constats faits au travers des audits et des retours des acteurs.
Adaptation éventuelle des supports et des modes de fonctionnement.
Support aux éventuels besoins complémentaires de l’entreprise.
QSE Perf vous accompagne pour mettre en œuvre une réponse correspondant à votre besoin sur vos systèmes de management qualité, sécurité et environnement.
